Metallische Werkstoffe sind in der Regel leitfähig für Wärme und Elektrizität, während nicht-metallische Werkstoffe isolierend sind. Metalle haben eine hohe Dichte und sind in der Regel formbar und verformbar, während nicht-metallische Werkstoffe oft spröde und weniger dicht sind. Metalle neigen dazu, glänzend zu sein, während nicht-metallische Werkstoffe oft matt oder transparent sind. **

Metallische Werkstoffe sind in der Regel fest, formbar und haben eine hohe Festigkeit. Sie leiten Wärme und Elektrizität gut und besitzen eine glänzende Oberfläche. Metalle sind zudem oft korrosionsbeständig und können recycelt werden. **

Die gängigsten Methoden zur Verschweißung von metallischen Werkstoffen sind Lichtbogen-, Widerstands- und Reibschweißen. Beim Lichtbogenschweißen wird ein Lichtbogen zwischen Werkstücken erzeugt, beim Widerstandsschweißen wird durch elektrischen Strom und Druck die Verbindung hergestellt und beim Reibschweißen werden die Werkstücke durch Reibung miteinander verbunden. **

Beim Abkühlungsprozess von metallischen Werkstoffen bilden sich Kristallstrukturen, da die Atome sich in einem geordneten Muster anordnen. Die Geschwindigkeit des Abkühlens beeinflusst die Größe der Kristalle, da langsames Abkühlen größere Kristalle bildet und schnelles Abkühlen kleinere Kristalle. Die Bildung von Kristallstrukturen beeinflusst die mechanischen Eigenschaften des Werkstoffs, wie Härte und Festigkeit. Die Art der Kristallstruktur, die sich bildet, hängt von der chemischen Zusammensetzung des Metalls und den Abkühlungsbedingungen ab. **

Metallische Werkstoffe werden in der Automobilindustrie für die Herstellung von Karosserieteilen, Motoren und Getrieben verwendet. In der Bauindustrie werden sie für Träger, Stützen und Verkleidungen eingesetzt. In der Luft- und Raumfahrtindustrie werden metallische Werkstoffe für Flugzeugstrukturen, Triebwerke und Landeklappen verwendet. **

Metallische Werkstoffe werden häufig für die Herstellung von Maschinen und Fahrzeugen verwendet. Sie finden auch Anwendung in der Bauindustrie für Träger, Rohre und Verkleidungen. Zudem werden sie in der Elektronikindustrie für Gehäuse und Leiterplatten eingesetzt. **

Die wichtigsten Einflussfaktoren auf den Verformungsprozess von metallischen Werkstoffen sind die Temperatur, die Geschwindigkeit der Verformung und die Art der Belastung. Die Temperatur beeinflusst die Fähigkeit des Metalls, sich zu verformen, während die Geschwindigkeit der Verformung die Festigkeit und Duktilität des Materials beeinflusst. Die Art der Belastung, ob Zug-, Druck- oder Biegebelastung, bestimmt die Art und Weise, wie das Metall verformt wird. **

Die Hauptursachen für Spannungsrissbildung in metallischen Werkstoffen sind interne Spannungen, die während des Herstellungsprozesses entstehen, sowie äußere mechanische Belastungen, die zu Spannungsspitzen führen können. Diese Spannungen können zu Mikrorissen führen, die sich dann zu Spannungsrissen weiterentwickeln. Eine unzureichende Wärmebehandlung oder falsche Materialauswahl können ebenfalls zu Spannungsrissbildung führen. **